Обслуживание и ремонт

Обслуживание и ремонт.

Основой бесперебойной работы систем является своевременное и качественное техническое обслуживание. В интересах полного охвата регламентными работами всех механизмов и узлов, входящих в каждую из систем, разрабатывается План ТО, в котором определяются периодичность, сроки и объем выполняемых работ в соответствии с документацией на каждое изделие.

Комплекс предоставляемых услуг включает сервисное обслуживание и модернизацию инженерных систем зданий и иных сооружений различного назначения, охватывая весь спектр мероприятий, связанных с их эксплуатацией.

Ориентировочный регламент на проведение работ по техническому обслуживанию

Сплит-системы и мультизональные системы кондиционирования

№

Проводимые работы

Периодичность

Время года

1

Общий контроль оборудования и необходимые регулировка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

2

Контроль состояния воздушного фильтра, чистка и промывка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

3

Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

4

Тестирование работы системы в целом во всех режимах.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

5

Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень

6

Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума.

2 раза в год

Весна/Осень

7

Контроль состояния силовых и  управляющих цепей.

2 раза в год

Весна/Осень

8

Проверка состояния поверхности испарителя, при необходимости чистка.

2 раза в год

Весна/Осень

9

Проверка состояния поверхности конденсатора.

2 раза в год

Весна/Осень

10

Контроль состояния дренажной системы, при необходимости чистка.

2 раза в год

Весна/Осень

11

Контроль состояния электродвигателя компрессора под нагрузкой (температура, потребляемый ток).

2 раза в год

Весна/Осень

12

Контроль работы предохранительных устройств.

2 раза в год

Весна/Осень

13

Промывка и очистка от пыли и пуха поверхности конденсатора.

1 раз в год

Лето

Прецизионный кондиционер

№

Проводимые работы

Периодичность

Время года

1

Общий контроль оборудования и необходимые регулировка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

2

Контроль состояния воздушного фильтра, чистка и промывка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

3

Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

4

Тестирование работы системы в целом во всех режимах.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

5

Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень

6

Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума.

2 раза в год

Весна/Осень

7

Контроль состояния силовых и  управляющих цепей.

2 раза в год

Весна/Осень

8

Контроль состояния поверхности испарителя, при необходимости чистка.

2 раза в год

Весна/Осень

9

Контроль состояния поверхности конденсатора.

2 раза в год

Весна/Осень

10

Контроль состояния дренажной системы, при необходимости чистка.

2 раза в год

Весна/Осень

11

Контроль состояния электродвигателя компрессора под нагрузкой (температура, потребляемый ток).

2 раза в год

Весна/Осень

12

Контроль работы предохранительных устройств.

2 раза в год

Весна/Осень

13

Проверка работы парогенератора

2 раза в год

Весна/Осень

14

Чистка цилиндра парогенератора

2 раза в год

Весна/Осень

15

Промывка и очистка от пыли и пуха поверхности конденсатора.

1 раз в год

Лето

Компрессорно-конденсаторный блок

№

Проводимые работы

Периодичность

Время года

1

Общий контроль оборудования и необходимые регулировка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

2

Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

3

Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень

4

Контроль параметров управления контроллера.

2 раза в год

Весна/Лето/Осень/Зима

5

Контроль работы электродвигателя вентилятора, отсутствие биения, заедания, повышенного шума.

2 раза в год

Весна/Осень

6

Контроль состояния силовых и  управляющих цепей.

2 раза в год

Весна/Осень

7

Контроль работы системы автоматики.

2 раза в год

Весна/Осень

8

Контроль состояния поверхности конденсатора.

2 раза в год

Весна/Осень

9

Контрольный осмотр ККБ и вспомогательных систем

2 раза в год

Весна/Осень

10

Контроль состояния электродвигателей компрессоров под нагрузкой (температура, потребляемый ток).

2 раза в год

Весна/Осень

11

Контроль работы предохранительных устройств.

2 раза в год

Весна/Осень

12

Промывка и очистка от пыли и пуха поверхности конденсатора.

1 раз в год

Лето

Чиллер

№

Проводимые работы

Периодичность

Время года

1

Общий контроль оборудования.

3 раза в год

Весна/Лето/Осень

2

Контроль параметров управления.

3 раза в год

Весна/Лето/Осень

3

Контроль состояния поверхностей теплообменников, при необходимости чистка.

3 раза в год

Весна/Лето/Осень

4

Контроль работы системы автоматики.

3 раза в год

Весна/Лето/Осень

5

Контроль состояния силовых и  управляющих цепей.

3 раза в год

Весна/Лето/Осень

6

Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования.

3 раза в год

Весна/Лето/Осень

7

Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка.

2 раза в год

Весна/Лето/Осень/Зима

8

Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка.

2 раза в год

Весна/Осень

9

Контроль состояния электродвигателей компрессоров под нагрузкой (температура, потребляемый ток).

2 раза в год

Весна/Осень

10

Контроль состояния гидравлического контура на утечку.

2 раза в год

Весна/Осень

11

Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума.

2 раза в год

Весна/Осень

12

Контроль состояния гидромодуля.

1 раз в год

Весна

13

Контроль работы предохранительных устройств.

1 раз в год

Весна

14

Запуск чиллера с регистрацией параметров.

1 раз в год

Весна

15

Остановка чиллера с регистрацией параметров.

1 раз в год

Осень

Системы вентиляции.

№

Проводимые работы

Периодичность

Время года

1

Общий контроль оборудования и необходимые регулировка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

2

Контроль соединительных трубопроводов.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

3

Контроль состояния воздушного фильтра, чистка.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

4

Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования.

ежеквартально

Весна/Лето/Осень/Зима

5

Замена воздушных фильтров (фильтры предоставляются заказчиком)

2 раза в год

Весна/Осень

6

Контроль режимов работы оборудования и снятие температурных показателей.

2 раза в год

Весна/Осень

7

Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума.

2 раза в год

Весна/Осень

8

Контроль состояния подшипников.

2 раза в год

Весна/Осень

9

Контроль состояния силовых и  управляющих цепей.

2 раза в год

Весна/Осень

10

Контроль состояния поверхности теплообменников, при необходимости чистка.

2 раза в год

Весна/Осень

11

Контроль состояния гибких вставок.

2 раза в год

Весна/Осень

12

Контроль работы системы автоматики.

2 раза в год

Весна/Осень

13

Контроль работы воздушных клапанов.

2 раза в год

Весна/Осень

 Ремонт.

Ремонт оборудования начинается с выяснения причины выхода из строя.

При ремонте наши инженеры выезжают на объект для проведения комплексной диагностики имеющейся системы, производят поиск технологических ошибок при монтаже и подборе оборудования и в конечном итоге, мы предлагаем вам обоснованные решения по изменению конструкции или замене необходимого оборудования с максимальным сохранением и использованием уже имеющегося оборудования. Ремонт при небольших поломках выполняется на объекте. Сложные виды ремонта, связанные с демонтажем оборудования выполняются в  мастерской Сервисного центра, оснащенной самыми современными диагностическими приборами и инструментом.

Причины выхода из строя

Причин выхода из строя оборудования и систем множество, первая их них это отсутствие бдительности самого потребителя. Необходимо осуществлять контроль состояния оборудования, начиная от приобретения, установки, запуска в работу и во время эксплуатации.

Оборудование может выйти из строя из-за ряда причин:

заводского брака техники,

в ходе перевозки,

нарушения правил монтажа оборудования,

 использования некачественных материалов при монтаже,

из-за не соблюдения правил эксплуатации,

отсутствие технического обслуживания.